不同材质的模具各自有什么样的优点 -伟德国际1949始于英国

采用石膏模,优点在于周期短,成本****,制作一整版（60×110cm）模具只需一到两天时间;不足之处在于吸塑成品表面粗糙,中模具容易碎裂,耐用性差,无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品.

 采用伟德国际1949始于英国-伟德源自英国始于1946,其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂,再放入电解槽内镀上厚厚的铜层;电镀过程需要72小时.接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理.采用电镀铜模的优点是吸塑制品表面光滑,成本适中,耐用性适中.缺点是模具制作周期长,无法完成精密吸塑制品的.

  采用吸塑铝模,模具制作需要先用电脑设计图纸,再用cnc数控铣床加工.优点是制作周期适中,后期模具处理时间短（钻气眼工作在cnc加工时完成）,吸塑产品尺寸精度高,模具耐用性强.缺点是成本高.

   由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66×110cm左右,所以不管是石膏模、铜模还是铝模,都需要将单个的模具拼在一起,达到成型尺寸,这个过程被称为拼版式.需要拼在打好气孔的铝板或木板上,拼好后的整版模具被称为底模.对于吸塑成型深度大的产品,还需要制作上模.在底模将片材真空吸成型的同时,从片材上方施加压力,将片材均匀地年产值到每一个部位,否则会引起局部厚度过薄.

  三、吸塑成型:

 模具完全干燥后,将模具装入真空室上层铁板上.然后根据模具大小,将片材裁成适用规格尺寸.接着将片材放入电炉烘箱内,使其完全固定好再进行软化处理. 将软化处理好的片材趁热再拉到吸塑模具上方;模具上移并抽真空,将软化的片材吸附到模具表面;同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面,使其硬化;成型的片材再自动被拉至贮料箱;气动裁刀将成型与未成型片材分离,从而完成全部过程.