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由于吸塑成型模具承受压力很低,因此模具材料选用范围很广。模具材料有非金属和金属两大类。应根据塑料性能、片材厚度、成型方法、批量和模具成本等因素,进行综合考虑后选择。
下列材料用于模具制造:
非增强型及玻璃纤维加强型巴黎石膏或国产模具专用高强度石膏(多用来设计试样模)
木材(用于低产量的样品模具)
聚氨醋浇注型树脂( pu ) ,用于制取样品时的模具
环氧树脂,用于小批量制品的(由于热胀及收缩系数比较大,不适于高精度的制品)
铝填充一环氧树脂的透气板(国外)
内部为温控铝外部涂有树脂的复合材料 (国外)
铝制板,陶瓷精密浇注或砂型浇注(国外)
电解铜,利用电镀技术在吸塑罩内腔进行附着成型,其成本低,加工容易及时效快,适于中小批量
锑锡类低熔点合金(俗称:电版),适用制造有花纹、标记或文字的小尺寸塑件
铝材或铝合金,铝合金成型模具使用广泛,因其可控制性能好,精度和受命拥有保障
1.石膏
真空成型的石膏模具制作简便快捷,成本低廉。为克服纯石膏强度低和易碎裂的弱点,可在石膏中掺入质量分数为10%~30%的水泥,并入置几根纵横交错的铁丝,可起增强作用。也可在石膏中混入脲醛树脂。待模具制成后予以热处理,以增加表面硬度。也可在石膏模具表面涂上环氧树脂,以改善成型面的工作性能。
石膏模主要用于无尖锐突起的凹模。也适宜于斜度3°以上的凸模成型,耐热温度仅50~80℃。只适合试制和少量。对于0.5mm厚硬聚氯乙烯片材,可成型3~5千次。
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