双色模具加工的具体过程 -伟德国际1949始于英国

随着人们审美观念的不断提高，单色模具的使用逐渐减少，双色模具的使用也越来越多。双色模具基本上是通过注塑成型来加工的，即两种塑料在同一注塑机上的注塑成型，分为两次，但产品只模压一次。很多人对双色模具的注塑成型过程非常好奇。

双色模具注塑加工的流程

一.过程分析

　　在设计双色模具之前，设计者应充分分析和研究塑料制品是否符合注塑成型的原则，并与产品各方进行仔细协商以达成共识。其中包括对产品的几何形状、尺寸精度和外观要求进行必要的讨论，以尽可能避免在注塑成型过程中出现不必要的复杂性。

二.结构设计

　　要生产出高质量的双色模具，不仅要有好的加工设备和熟练的双色注塑工人，而且要有一个好的模具设计，特别是对于复杂的模具，模具设计质量占模具质量的80%以上。一种模具设计是：在满足客人要求的前提下，加工成本低，加工难度小，加工时间短，而且对注塑机、加工工艺、模具结构和模具工厂本身的加工能力等也有很大的影响。

三.模具材料的确定

　　在选择模具材料时，除了考虑产品的准确性和质量外，还结合实际的加工能力和热处理能力给出双色模具制造商正确的选择。

四.标准件的选择

　　为了有效缩短双色模具的制造周期，制造商应尽可能利用现有的标准件进行双色模具的注塑成型。

五.零件加工和模具组装

　　在注塑模具的设计中，除了提供更好的结构和合理的公差匹配外，零件加工和模具装配也很重要。因此，在双色注塑成型中，加工精度和加工方法的选择起着主导作用。

六、试模

　　从设计开始到装配完成，一套模具的成型只占整个制造过程的70%。由于预定收缩与实际收缩不一致而造成的误差、顺利脱模、冷却效果，特别是浇口的位置、尺寸和形状对产品的精度和外观的影响，必须通过模具试验来测试。因此，测试模具是检验双色模具是否合格和选择更好的成型工艺必不可少的一步。

双色模具加工的具体过程

　　开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、注塑工斜顶料;

　　开框：前模模框、后模模框; 注塑模具加工厂;

　　开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗;

　　铜公：前模铜注塑模具材料公、后模铜公、分模线清角铜公;

　　线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位;

　　电脑锣：注塑模具精锣分模线、精锣后模模芯;

　　电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位注塑人才网; 钻孔、针孔、顶针;

　　行位、行位压极;：斜顶 复顶针、注塑模具加工厂配顶针;

　　其它：

　　①唧咀、码模坑、垃圾钉(限位钉);

　　②飞模;

　　③水口、撑头、弹簧、注塑模具成本分析运水;

　　省模、抛光、前模、后模骨位;

　　细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧 注塑 潍坊淬火、行位表面氮化;

　　修模刻字;

　　双色模具加工制造及成型。