吸塑模具在生产过程中有哪些常见的问题和解决方法？-伟德国际1949始于英国

伟德国际1949始于英国-伟德源自英国始于1946在生产过程中常见的问题有：

翘曲和变形：吸塑模具在生产过程中由于温度不均匀或冷却不均等，可能会导致产品出现翘曲和变形的问题。

线条和痕迹：吸塑模具在生产过程中可能会出现模具表面不光滑，留下线条和痕迹的问题。

脆化和断裂：吸塑模具长时间使用或温度过高时，可能会出现脆化和断裂的问题。

漏胶和起皱：吸塑模具在生产过程中，如果吸力不均匀或料片分布不均匀，可能会导致漏胶和起皱的问题。

解决方法有：

调整模具温度和冷却方式，确保温度均匀和冷却均匀，避免产品翘曲和变形。

定期清洁和保养模具表面，确保表面平整和光滑，避免线条和痕迹的问题。

控制模具使用时间和温度，避免脆化和断裂的问题。

调整吸塑机的工艺参数，确保吸力均匀和料片分布均匀，避免漏胶和起皱的问题。