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吸塑盒模具的基本知识有哪几点

返回列表发布人: 发布时间:2015-05-30  17:32:33

一般模具的整个制作周期应为5至7天。

   一、采用石膏模,模具制作过程类似于吸塑打样,优点在于周期短,成本****,制作一整版(60x110cm)模具只需一到两天时间,不足之处在于吸塑成品表面粗糙,中模具容易碎裂,耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。

   二、采用电镀铜模,其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂,再放入电解槽内镀上厚厚的铜层,电镀过程需要72小时,接着要对铜模进行灌石膏(增加硬度)、抛光、打气眼处理,采用电镀铜模的优点是吸塑制品表面光滑,成本适中,耐用性适中,缺点是模具制作周期长,无法完成精密吸塑制品的。

   三、采用吸塑铝模,模具制作需要先采用电脑设计图纸,再采用cnc数控铣床加工,优点是制作周期适中,后期模具处理时间短(钻气眼工作在cnc加工时完成),吸塑产品尺寸精度高,模具耐用性强,缺点是成本高。

   由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66x110cm左右,所以不管是石膏模、铜模还是铝模,都需要将单个的模具拼在一起,达到成型尺寸,我们都称这个过程为拼版,需要拼在打好气孔的铝板或木板上,拼好后的整版模具我们称之为底模。

   对于吸塑成型深度大的产品,还需要制作上模,在底模将片材真空吸成型的同时,从片材上方施加压力,将片材均匀地拉伸到每一个部位,否则会引起局部厚度过薄。


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