吸塑包装模具生产和加工细节
1.吸塑包装模具的生产加工:根据要求或样品规格,首先生产吸塑模具。正常情况下,石膏用于生产吸塑包装模具,但木雕和金属雕刻产品也用作模具。石膏模具制作完成后,允许完全干燥或自然干燥,然后根据产品凹凸表面的具体情况,在凹陷处钻1-2mm的小孔,不影响产品吸塑包装的外观。如果是一种产品,如包装盒,有必要在周边钻一些小孔,以便在吸塑生产过程中抽出空气。在模具中钻孔后,石膏模具必须硬化。硬化处理方法是浸泡在浓明矾饱和溶液中,然后风干。
2.吸塑包装和整理;对生产的产品进行修整和精整是成品,包装后即可出售。
3.吸塑包装:将软化的塑料板和木质橱柜一起放入真空室内,启动吸气开关,将真空室内的空气吸干净。塑料片冷却后,获得与模具相同的凹形塑料抽吸包装或加工模具。
4.吸塑包装模具完全加工干燥后,将模具装入真空室上层的铁板上,然后根据模具的大小将塑料板装入适用的规格尺寸,然后将塑料板放入加热的木柜中完全固定,然后将木柜和塑料板放在恒温炉中软化处理。
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