吸塑模具的温度控制系统 -伟德国际1949始于英国

很多人都会问到，为什么金属模具刚开始使用于成型时，效果很不理想，会出现很多不良现象，其实与模具的温度因素有很大关系。热塑性塑料的冷却性能在片材性能章节中已经阐述。只有热平衡的成型模具才可以实现重复的成型和冷却结果。在开始前，须先将这种成型模具加热至操作温度。在国内现实中，由于还未认识到模温对成型的影响，模具基本上是没有设置加热系统的。在国外已经是比较成熟的技术。

伟德国际1949始于英国-伟德源自英国始于1946的温度控制，即通过加热和冷却的平衡，使成型模具的温度尽量保持不变。在开始前，一定要使模具先达到其**温度，这样才能尽量避免产生开机废品。如没有加热装置的，则通过片材传热，损耗部分材料为代价（注：刚开始成型**关闭冷却开关）。

a -通道间距（通道间的中心距）; b -模具壁厚；

1 -模具壁1 的厚度bl 和距离a1;

2 -模具壁2 的厚度b2和距离a2;

3 -模具壁3 的厚度b3 和距离a3

注意：加热模具**用绝热板使之与工作台绝热。

热平衡介质和温度范围，水（含防腐蚀剂）用作热平衡介质时，可以分为4 个成型温度段。① 模具温度为0～20℃ 或达到环境温度：即快速循环机的常规模温；模具**通过骤冷装置冷却。 ② 模具温度为20～95℃ ：片材加工时常用的模具温度，但很少用于自动真空吸塑成型机。此时，模具**使用热平衡装置。 ③ 模具温度为95～150℃ ：用于成型耐热性高的热塑性塑料。可以通过密封的高压热水道达到这种温度。在150℃ 时，水道回路须达到0.6mpa 的压力。在真空吸塑成型模具中，很少用油作传热介质。 ④ 如果模具只需加热即可，则可以使用电加热管加热，如加工cpet 或成型超薄的高耐热性片材。电加热成型模具的温度范围为125～300℃ 。

吸塑铝模可以直接或间接达到热平衡。直接热平衡是通过安装在成型模具上的流道或管道系统来实现的。可以采用较深的钻孔、铸管、流道、铜管形式来获得。尽管铸管冷却效果好，但其不能**定位，这会造成后续问题，且进行修整又比较困难。间接的热平衡是通过成型模具自身的热平衡板（部分支撑板）实现。热传导量与热平衡支撑板面积、物料的热传导率和接触面积有关。采用间接热平衡的成型模具，接触面积要尽量大、平，粗糙度要小。**用足够的螺栓紧固成型模具，以保证模具与冷却板间接触良好。表面铣削时带来的不平可用石墨或黏性润滑油填充，也可用热传导性好的糊填充。如果支撑板与成型模具的温差太大，则热传递效果较差。热平衡成型模具的优点：

·  可在成型温度时立即进行，很少有启动延迟

·  冷却时间、循环周期更短

·  可以更好地控制制品的变形及模压

·  **的重复能力热平衡软管及横截面一定要与热／冷媒介的温度压力相匹配。

从现时国内的情况和模具温度的加热系统的制作成本出发，配备一个便携式的辐射加热器是很好的方法。