吸塑模具表面粗糙度打磨标准及吸塑模具成型材料的选择问题 -伟德国际1949始于英国

今天和大家浅谈一下伟德国际1949始于英国-伟德源自英国始于1946表面打磨标准吸塑模具成型材料的选择，下面就有小编给大家介绍。就是吸塑生产过程中用到的模具，相比注塑，吸塑模具相对简单便宜。吸塑模具常用的有石膏模、铜模、铝模等。

        想确保吸塑模具的成型效果，那么就必须维持适合的粗糙度和一定的溫度。吸塑模具表面粗糙度打磨关键点如下：

　　1、模具表面不可以太光洁，太过光洁气体无法从模具和原材料间逸出，而模具表面维持一定的表面粗糙度，对成型全过程的疏气 ，塑胶板材粘附有一定的协助。

　　2、可根据砂纸解决模具的表面，但应用砂纸打磨，表面非常容易造成花纹（砂纸纹），将会危害产品美观大方，因此应用砂纸打 磨时，务必由始至终都确保平行面一致，缓解砂纸纹的紊乱感。

　　3、表面粗糙度最好的成型实际效果，是对模具表面开展喷砂工艺。烤漆工艺能够使模具表面粗糙度比较匀称。

        我们都知道由于吸塑模具承受压力很低，因此吸塑模具材料选用范围很广。吸塑模具材料有非金属和金属两大类。应根据吸塑模具塑 料性能、片材厚度、成型方法、生产批量和模具成本等因素，非增强型及玻璃纤维加强型巴黎石膏或国产模具专用高强度石膏，聚氨 醋浇注型树脂（ pu ) ，用于制取样品时的模具环氧树脂，用于小批量制品的生产，由于热胀及收缩系数比较大，不适于高精度的制 品， 铝填充一环氧树脂的透气板。锑锡类低熔点合金（俗称：电版），适用制造有花纹、标记或文字的小尺寸塑件，铝材或铝合金， 铝合金成型模具使用广泛，因其可控制性能好，精度和受命得到保障，电解铜，利用电镀技术在吸塑罩内腔进行附着成型，其成本低 ，加工容易及时效快，适于中小批量生产。

        吸塑模具主要用于无尖锐突起的凹模。也适宜于斜度3°以上的凸模成型，耐热温度仅50～80℃。只适合试制和少量生产。对于 0.5mm厚硬聚氯乙烯片材,可成型3～5千次。

        真空成型的吸塑模具制作简便快捷，成本低廉。为克服纯石膏强度低和易碎裂的弱点，可在石膏中掺入质量分数为10%～30%的水泥 ，并入置几根纵横交错的铁丝，可起增强作用。