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随着社会的发展,注塑模具的质量越来越受到关注,随着设计、制造模具程度的加强,模具新技术的实现,模具质量受到越来越多的关注。质量是个常说常新的话题,质量在随着模具技术的改进而提高。
提高注塑模具的质量是制作模具最头疼的事情之一。给大家分享一些提高注塑模具质量的窍门。
(1)产品质量:包括产品尺寸的稳定性、适用性、产品表面的光泽度、产品材料的利用率等。
(2)耐用年数:在确保产品质量的前提下,模具所能完成的工作循环次数或生产的制品数量。
(3)模具的使用维护:使用最方便,开模容易,生产辅助时间尽量短,
(4)修理成本、修理周期性等。
提高注塑模具质量的基本方法:模具的设计是提高模具质量的最重要的一步,需要考虑很多因素,包括模具材料的选择、模具结构的可用性和安全性、模具零件的可加工性和模具修理的方便性,这些在设计之初就可以做到。只应该考虑周全。模具的制造过程也是确保模具质量的重要环节,模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响模具的使用寿命。各零件的精度直接影响整个模具的装配情况,除去设备自身精度的影响,通过改进零件的加工方法,提高模具研磨装配过程中的钳位技术水平,提高模具零件的加工精度有必要。对模具的主要成型部件进行表面强化,提高模具部件的表面耐磨性,更好地提高模具质量。模具的正确使用和维护是提高模具质量的一大要素。
例如:模具的安装调试方式应适当,在有热流通道的情况下,电源布线应正确,冷却通道应符合设计要求,模具生产中的注塑机、压铸机、冲床的参数应符合设计要求等。在正确使用模具时,需要定期对模具进行维护,模具的导向柱、导向套筒和其他有相对运动的部位要经常注入润滑油,锻造模具、塑料模具、模具对于像罢工模具这样的模具,每个模具成型前必须在成型零件表面喷涂润滑剂或脱模剂。
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