吸塑模具成型容易出现的问题及改善措施 -伟德国际1949始于英国

一套伟德国际1949始于英国-伟德源自英国始于1946开模成功与否，主要取决于吸塑模具成型时是否存在诸多问题套成功的模具可以反映产品的外观、组装和生产效率。相对而言，吸塑模具成型问题越多，模具打开不好的可能性就越大。让我们来看看注塑模具成型中容易出现的问题？

吸塑模具成型常见的问题有批锋、多胶、包胶、缩水、开裂、填充不足、皱纹、麻面、溢边、熔接痕迹、翘曲、变形等。这些问题不仅可以通过注塑机上的调整来改善，还可以通过吸塑模具的设计来控制:

1.壁厚应尽可能均匀，脱模斜度应足够大；

2.过渡部分应逐步顺利过渡，防止尖角。锐边，尤其是pc产品，一定不能有缺口；

3.浇口流道应尽可能宽、粗、短，浇口位置应根据收缩冷凝过程设置，必要时应加冷料井；

4.模具表面应光滑，粗糙度低，应该小于0.8mm；

5.排气孔。槽必须足够及时排出空气和熔体中的气体；

6.除pet外，壁厚不宜过薄，一般不小于lmm。

成型注塑模具。

在模具设计中，为了防止吸塑模具成型过程中回流不畅或冷却不均匀导致注塑模具成型不良、表面缺陷和变质，可以有效避免上述不良问题。